吸塑工藝是塑料工藝的一種，但是區(qū)別于其他制塑工藝稍算，吸塑是二次加工技術(shù)。通過已經(jīng)制作好的半成品塑料板材役拴，經(jīng)過加溫之后糊探，使其軟化，下面放上對應(yīng)的模具河闰。由于高溫的原因科平，板材與模具之間的氣壓會比外界氣壓低很多，行程的壓差會使得板材與模具精密的貼合姜性，經(jīng)過冷卻之后瞪慧，就會變成指定的形狀。
主要分為以下幾個步驟：1污抬、板材切割汞贸，半成品板材尺寸不一绳军，需要切割成大小適合的尺寸印机，方便后面的吸塑加工
2、片材固定加熱门驾，確定好尺寸之后射赛，進行固定，并高溫加熱奶是。
3楣责、成型脫模，等板材成型之后聂沙，冷卻就可以從模具上脫落秆麸。
4、去料邊成品完成及汉。
吸塑只是一種改變塑料形狀的工藝沮趣，而且只能在板材加工。板材厚度可以分成：薄片吸塑（0.2~2mm）坷随、厚片吸塑（2mm以上）房铭，像我們常見的吸塑工藝大多體現(xiàn)在生活用品上，如我們的塑料餐盤温眉，兒童玩具缸匪，包括膠囊的包裝。而應(yīng)用于江蘇精力的物流包裝產(chǎn)品类溢，就是圍板箱的雙層吸塑托盤底凌蔬。
吸塑工藝的特點1、適合中小量的生產(chǎn)。
2龟梦、模具成本低隐锭，只需半個模具，且模具可用熱石膏计贰、木材等價格低的非金屬材料制造钦睡。
3、合適制造薄壁且淺深度的塑品躁倒。
4荞怒、片材只有一個表面與吸塑成型模具相接觸，因此只有一個表面與吸塑成型模具幾何尺寸相一致秧秉，制品另外一個表面的輪廓是由牽伸得到的褐桌。
5、制件的成型精度較注塑差象迎，相對誤差一般在1%以上荧嵌。采用真空吸塑成型法不僅很難得到不同制件間構(gòu)型或尺寸的一致性，同一制件各部位壁厚的均勻性也很難保證砾淌，另外啦撮，真空吸塑成型過程中模具的某些細節(jié)并不能完全反映到制品中。
制品缺點：1汪厨、真空吸塑成型只能生產(chǎn)結(jié)構(gòu)簡單的半殼型制品赃春，而且制品壁厚應(yīng)比較均勻（一般倒角處稍薄）劫乱。
2织中、真空吸塑成型制品深度受到一定限制。
3衷戈、對帶有鏤空的塑料產(chǎn)品狭吼，通過后期加工模切、打孔得到殖妇。
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